近日，公司精密軸承智能化生產線試產成功，這是公司向智能化、信息化生產模式邁進的關鍵一步。
該生產線的落成，通過對典型產品進行加工驗證，有效完成了項目標準草案的平臺試驗驗證，其中產品加工合格率達95%，較之前提高10%；在軸承游隙和接觸角散差提升50%的情況下，產品合套率達到90%，較之前普通游隙和接觸角標準的合套率提升15.9%，設備效率（OEE）從68.1%提升至75%。
公司精密軸承智能化生產線以智能制造生態系統構建為目標，研究精密軸承數字化車間生產管理數據系統采集、監控、控制、構建及軟硬件裝備系統間信息集成的要求，建立集標準驗證及典型軸承產品數字化加工的終磨精密生產線試驗驗證平臺。通過數字化車間的快速柔性重構，實現軸承產品的質量穩定性和一致性，解決了傳統生產車間生產狀態不可見、信息記錄手段落后、生產計劃與控制方法粗糙、產品質量難以追溯等問題，對提升軸研所在軸承行業產品市場競爭力具有重要意義。
公司將以此智能生產車間為起點，全力打造專業的智能制造孵化平臺，后期向新廠區生產車間延伸，加速推進智能化改造升級，助力企業高質量發展。
（通訊員：陳爽）
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