軸承鋼球壽命影響因素的分析與控制

鋼球的壽命可靠性直接影響軸承的使用壽命，保證產品批量的質量一致性是決定鋼球能否應用于高端軸承（如航空航天、高鐵、高端汽車輪轂等重要部位）的關鍵。

1  影響鋼球壽命可靠性的主要因素和控制方法

2  鋼球產生軟點缺陷的分析

影響軸承鋼球壽命可靠性因素除上面介紹的主要因素外，還有一種難以檢測發現卻直接影響鋼球壽命因素——鋼球軟點，是鋼球的一種缺陷，是指鋼球表面存在的一個點或幾個點硬度值低于61HRC而高于原材料硬度，一般在30~60HRC之間。

由于硬度低的點會在后工序加工過程中出現擦痕，一般表現為一個或多個白點，白點內呈現出無方向性的擦痕，軟點可通過渦流選別選出，但由于軟點的硬度大小不一，完全依靠渦流也很難剔除干凈，光電揀球機對軟點得剔除效果更差。軟點具體形狀見下圖。

軟點缺陷產生的原因及控制方法

3  鋼球硬磨燒傷產生的原因和控制方法

燒傷球是硬磨加工最容易產生的，可能導致鋼球出現軟點缺陷，對鋼球壽命可靠性影響最大。硬磨產生的燒傷人工酸洗揀球可靠度低，光電揀球設備和最先進的渦流探傷也扔存在漏揀的現象。

鋼球磨削產生燒傷的原因及控制方法

隨著國內自動化檢測設備的發展，光電外觀、機器視覺系統設備的升級以及渦流探傷檢測的應用，人工檢驗的影響因素逐漸減小，但是鋼球加工的批量一致性、可靠性仍待進一步的提升。

（來源：軸承雜志社）

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